عوامل موثر بر استحکام نخ و اقدامات بهبود

1.1 دلایل شکستن نخ

شکستن نخ در اثر شکستن بخشی از الیاف و بخشی از لیز خوردن ایجاد می شود. یعنی تعداد لغزش الیاف در مقطع کاهش می یابد، استحکام تک فیبر در مقطع کم و ناهمواری زیاد است. دلیل اینکه الیاف در نخ لیز می‌خورند عمدتاً به این دلیل است که طول الیاف کوتاه است، پرز جمع شده است، الیاف کمتر پیچ خورده است، انعطاف‌پذیری الیاف ضعیف است و نیروی نگه‌دارنده بین الیاف ضعیف است.

1.2 عوامل موثر بر استحکام نخ

(1) خواص مواد خام، مانند طول، چگالی خطی، طول شکست و غیره؛

(2) تأثیر فرآیند ریسندگی بر روی خواص.

(3) ساختار تشکیل نخ، مانند صاف کردن الیاف و موازی سازی، ترتیب و توزیع نخ، پیچش نخ و غیره.

(4) یکنواختی نخ، مانند ناهمواری وزن، ناهمواری یکنواخت و ناهمواری پیچ و تاب. زیرا شکستگی همیشه در ضعیف ترین نقطه اتفاق می افتد.

1.3 جهت بهبود استحکام نخ

برای بهبود استحکام نخ، ما باید مواد خام را به طور معقول انتخاب کنیم، اختلاف اختلاط را کاهش دهیم، کیفیت محصولات نیمه تمام را بهبود بخشیم، محصولات نیمه تمام و ساختار نخ را بهبود بخشیم، یکنواختی نخ را بهبود بخشیم و ضریب پیچش را به طور منطقی انتخاب کنیم.

استحکام نخ نیز یک مهندسی سیستم است و نکته مهم حل حلقه ضعیف استحکام نخ است. حل حلقه ضعیف قوی ساده به نظر می رسد، اما در واقع کاری نسبتا دشوار است. جنبه های زیادی را پوشش می دهد. در یک کلام: جزئیات تعیین کننده موفقیت یا شکست هستند! ویژگی های استحکام نخ اصلی شامل استحکام متوسط، ناهمواری استحکام، کشیدگی متوسط ​​و ناهمواری ازدیاد طول می باشد. به طور کلی، میانگین استحکام نخ تار 15cn / tex، درصد استحکام CV حدود 9-10 درصد، و میانگین استحکام نخ پود 12cn / tex و درصد استحکام CV حدود 9-10 است. درصد . میانگین کشیدگی شکست معمولاً در 2 درصد کنترل می شود. شاخص مقاومت مهم توقف بافندگی جت هوا، حلقه ضعیف استحکام، یعنی حداقل استحکام است. عموماً اعتقاد بر این است که وقتی ظرافت نخ تنها 40 درصد نخ معمولی باشد، این نوع حلقه ضعیف جزئیات ناگزیر منجر به شکستگی و توقف آن می شود. اگر استحکام حلقه ضعیف 4cn/tex باشد و کشیدگی آن کمتر از 2 درصد باشد، به ناچار منجر به شکستگی انتهای آن خواهد شد. علاوه بر عیوب جزئیات، پیچش های ضعیف دیگر، اتصالات ضعیف و گره های درشت متفرقه نیز باعث توقف بین تار و پود می شود که حدود 39 درصد را تشکیل می دهد.

سه نوع ریزه کاری روی نخ اصلی وجود دارد: یکی جزئیات پرزهای کوتاه، یکی در انتهای گره های ضخیم و نازک و دیگری جزئیات بلند یا چندین جزئیات کوتاه که به هم متصل شده اند باعث شکستگی انتهای آن می شود. به منظور کاهش حلقه ضعیف قوی و تهیه نخ خام خوب برای فرآیند پایین دست، باید اقدامات مربوطه انجام شود. به عنوان مثال، قاب رووینگ جدید با فرم پیش نویس چهار غلتکی چهار واحدی، جزئیات ناشی از روشن و خاموش شدن را از بین می برد، از طرفی یکنواختی پیش نویسی را بهبود می بخشد و عیوب گره های درشت و ریز را کاهش می دهد و همچنین باعث تقویت تطبیق دندانه های محرک و کلیدهای قسمت پیش نویس برای جلوگیری از لق شدن و اطمینان از هماهنگی فرآیند کشش، همچنین یکی از روش های مهم برای کاهش جزئیات است. علاوه بر این، پیکربندی معقول فرآیند و انتخاب قطعات پیش نویس خوب، مانند غلتک های لاستیکی، حلقه های لاستیکی، پین های بالا و پایین و مکانیسم های فشار نیز از عوامل کاهش جزئیات هستند.

2، رابطه بین مواد اولیه و قدرت نخ

2.1 رابطه بین طول الیاف و یکنواختی و استحکام نخ

جدول 1 رابطه بین طول الیاف و یکنواختی و استحکام نخ

2.2 رابطه بین نخ چگالی خطی الیاف و استحکام نخ

در همان چگالی، هرچه الیاف برای ریسندگی ریزتر باشد، الیاف بیشتری در سطح مقطع نخ وجود دارد. الیاف با چگالی خطی ریز معمولاً نرم تر هستند و شانس انتقال داخلی و خارجی در طول پیچ خوردگی افزایش می یابد که منجر به افزایش سطح تماس فیبر می شود و در نتیجه نیروی نگهدارنده الیاف و نیروی اصطکاک را بهبود می بخشد. هنگامی که نخ کشیده و شکسته می شود، تعداد الیاف لغزنده کاهش می یابد و استحکام نخ نیز بهبود می یابد. چگالی خطی الیاف تأثیر زیادی بر استحکام نخ نخ های ظریف و خاص دارد، اما تأثیر آشکاری بر استحکام نخ نخ های درشت و خاص ندارد. اما بلوغ با چگالی خطی فیبر مرتبط است. اگرچه چگالی خطی الیاف با بلوغ ضعیف خوب است، استحکام تک الیاف کم است و هنگام چرخش با این الیاف استحکام کاهش می یابد.

2.3 رابطه بین طول شکستن الیاف و استحکام و استحکام منفرد

هنگامی که طول شکستن الیاف زیاد است، چگالی خطی الیاف باید خوب باشد یا استحکام آن زیاد باشد، که بدون شک برای استحکام نخ مفید است. بنابراین، طول شکستن الیاف عامل مهمی در استحکام نخ است. هنگامی که شرایط دیگر یکسان است، استحکام تک الیاف بالا است و استحکام نخ نیز بالا است. هنگامی که استحکام تک الیاف به خصوص ضعیف باشد، الیاف به راحتی شکسته می شود و در حین ریسندگی الیاف کوتاه تشکیل می شود، و به راحتی به صورت دانه بندی در می آید، که یکنواختی نخ را خراب می کند و در نتیجه استحکام نخ را کاهش می دهد.

3، تأثیر فناوری ریسندگی بر استحکام نخ

3.1 یکنواختی اختلاط مواد خام و استحکام نخ

کاهش نرخ اختلاف مواد خام و افزایش اثر اختلاط پیش ریسندگی بر روی مواد خام برای بهبود استحکام نخ ضروری است. اختلاط یکنواخت مواد اولیه و توزیع یکنواخت هر جزء مواد اولیه در نخ می تواند بهترین ساختار نخ را به دست آورد، به طوری که می توان از استحکام هر الیاف در فرآیند کشش نخ به طور منطقی و کامل برای بهبود استحکام نخ استفاده کرد. . برای بهبود یکنواختی اختلاط مواد اولیه، نکات زیر باید به خوبی انجام شود:

3.1.1 تفاوت شکل مواد خام مخلوط را کاهش می دهد

صرف نظر از نوع الیاف، برای جلوگیری از ناهمواری اختلاط ناشی از تفاوت خصوصیات مواد اولیه، تفاوت شکل الیاف مختلف در اجزای مخلوط باید تا حد امکان کاهش یابد، به ویژه اختلاف چگالی خطی الیاف، طول. ، مدول اولیه و تفاوت تراکم و اندازه بسته بندی. هنگامی که دو الیاف با هم مخلوط می شوند، باید به طراحی نسبت اختلاط توجه شود، زیرا اگر نسبت اختلاط به درستی طراحی نشود، استحکام نخ مخلوط شده کمترین مقدار خواهد بود.

3.1.2 افزایش اثر اختلاط فرآیند.

اثر کارتینگ دستگاه کاردینگ را بهبود می بخشد و فرصت اختلاط بین الیاف منفرد را افزایش می دهد. تعداد شانه ها و فرآیندهای کشش را به درستی افزایش دهید و به بهبود روش های اختلاط توجه کنید تا مواد اولیه قبل از ورود به ریسندگی کاملاً مخلوط شوند.

3.2 فرآیند قبل از ریسندگی و استحکام نخ

در فرآیند دمیدن و کاردینگ باید توجه شود که تا حد امکان از ضربه بیش از حد در شرایطی که مواد اولیه کاملاً باز شده است جلوگیری شود تا الیاف شکسته نشود یا به استحکام اصلی الیاف آسیبی وارد نشود. در فرض شل شدن کامل، پرزها و ناخالصی ها باید تا حد امکان حذف شوند تا احتمال تشکیل دانه جدید کاهش یابد و تشکیل دانه اولیه تا حد امکان حذف شود، زیرا اینها عوامل اصلی تأثیرگذار بر استحکام هستند.

3.2.1 فرآیند دمیدن و کاردینگ را بطور منطقی پیکربندی کنید

عمل مکانیکی فرآیند باز کردن و تمیز کردن شدید است، بنابراین پارامترهای فرآیند باید به طور منطقی انتخاب شوند. بهبود راندمان باز کردن هر دستگاه و حذف کامل ناخالصی های بزرگ و نقص های مضر. به جای ضرب و شتم شانه بزنید یا نقطه ضربه را به طور منطقی کاهش دهید تا از برخورد شدید الیاف جلوگیری شود تا از آسیب به الیاف، شکستن الیاف و آسیب رساندن به استحکام اصلی الیاف جلوگیری شود.

فرآیند کاردینگ باید به عملکرد کاردینگ بازی کامل بدهد، الیاف کوتاه و گره ها را از بین ببرد و به الیاف آسیب برساند. افزایش سرعت کاردینگ می‌تواند درجه کاردینگ را بهبود بخشد و گره‌ها را کاهش دهد، اما اگر سرعت بیش از حد بالا باشد آسیب رساندن به الیاف آسان است. علاوه بر این، اشکال مختلف دندان و تراکم دندان را می توان برای بهبود اثر شانه کردن و کاهش آسیب فیبر انتخاب کرد.

جدول 2 اثر نسبت الیاف کوتاه برش بر استحکام نخ

نرخ فیبر کوتاه برش (درصد)؛ قدرت شکستن نخ (CN / Tex)؛ ضریب تغییر قدرت نخ (درصد)؛ سرعت شکستن نخ (ریشه / 1000 دوک)

3.2.2 پیکربندی معقول و فرآیند خشن

وظیفه فرآیند ترسیم کاهش ناهمواری بخش های متوسط ​​و بلند، بهبود صافی الیاف و اجتناب یا به حداقل رساندن ناهمواری بخش کوتاه برش است. اگر خود تسطیح پذیرفته شود. در کاهش ناهمواری استحکام نخ تاثیر بسزایی دارد. فرم و فرآیند تهیه پیش نویس معقول شرایط لازم برای اطمینان از کنترل مؤثر الیاف در فرآیند پیش نویس است. در غیر این صورت، نمی توان یکنواختی خوب را تضمین کرد.

درجه حرارت و رطوبت فرآیند رووینگ را به درستی افزایش دهید، بازیابی رطوبت را افزایش دهید و فیبر را به راحتی صاف کنید. افزایش رطوبت نسبی و کاهش فاصله کشش می تواند حرکت فیبر را تثبیت کند و یکنواختی برش را بهبود بخشد. علاوه بر این، زمانی که رطوبت مجدد زیاد باشد، استرس داخلی الیاف به راحتی پس از کشیدن از بین می رود، که می تواند حالت الیاف مستقیم و موازی را حفظ کند. با این حال، اگر رطوبت مجدد خیلی زیاد باشد، کیفیت محصول به دلیل تولید غیرعادی (مانند غلتک و غلتک لاستیکی) کاهش می یابد.

در تولید واقعی، کنترل دقیق وزن ادغام نهایی و کاهش اختلاف جدول و اختلاف چشم ضروری است. اختلاف دوک از ازدیاد طول سیم پیچ چرخشی ناشی از اختلاف وزن برش فیبر را کاهش دهید و ازدیاد طول چرخش را به طور منطقی کنترل کنید. رابطه بین استحکام نخ و ناهمواری چرخشی: استحکام نخ با افزایش ناهمواری بخش کوتاه رووینگ کاهش می‌یابد و ناهمواری دوره‌ای چرخشی کاهش استحکام نخ را آشکارتر می‌کند.

3.3 فرآیند ریسندگی و استحکام نخ

3.3.1 یکنواختی نخ و استحکام نخ

تمرین ثابت می کند؛ اگر یکنواختی نخ خوب باشد، ناهمواری تک استحکام نخ کاهش می یابد. عوامل زیادی بر استحکام نخ تأثیر می‌گذارند، مانند نسبت کشش، فاصله غلتک، ضریب پیچ و تاب چرخشی و غیره. با این حال، عوامل اصلی مؤثر بر یکنواختی برش نخ ریسی، آرایش مرزی فرآیند و اصطکاک در ناحیه جلویی چرخش است، به‌ویژه استفاده از کلکتور ناحیه پیش نویس جلو، طول ناحیه شناور و فشار پیش بند.

3.3.2 ناهمواری وزن نخ و استحکام نخ

ناهمواری وزنی 100 متر نخ ریسی عامل مهمی است که باعث عدم یکنواختی استحکام بین نخ های لوله می شود. به طور کلی، ناهمواری وزن 100 متر نخ ریسیده شده باید در 2.5 درصد پایدار باشد تا از ناهمواری استاندارد ناگهانی تک استحکام بیش از حد استاندارد جلوگیری شود. دلایلی وجود دارد که ناهمواری تک استحکام نخ تمام شده زیاد است، اما ناهمواری وزن 100 متر نشان داده نمی شود، زیرا بخش نخ با استحکام بسیار کوتاه است. بنابراین لازم است ناهمواری قطعات بلند نخ ریسندگی را کاهش داده و به کاهش ناهمواری قطعات در حدود نیم متر توجه شود. علاوه بر این باید به کاهش کیفیت محصولات نیمه تمام قبل از ریسندگی توجه شود. به عنوان مثال، ناهمواری رول تمیز کننده باید در 1. درصد و نرخ الیاف کوتاه برش شانه شده باید در 10 درصد باشد. عدد ترکیب دقیق است و کشش رووینگ در محدوده 1.5 است تا مانع از شناور شدن سر و چسبیدن رووینگ شود.

3.3.3 ساختار سبیل و استحکام نخ

در طول چرخش ریسندگی، استحکام نهایی نخ عمدتاً تحت تأثیر کشش سبیل ها، عرض و سفتی سبیل ها، آرایش الیاف و حالت صاف شدن قرار می گیرد. ریسندگی جمع آوری حاضر (همچنین به عنوان ریسندگی فشرده نیز شناخته می شود) روش خوبی برای بهبود ساختار سبیل قبل از پیچاندن، کاهش مویی نخ و افزایش استحکام نخ تمام شده است.

3.3.4 ریسندگی جزئیات درشت، دانه بندی و استحکام نخ

ریسندگی خالص در محل جزئیات و گره های بزرگ به راحتی شکسته می شود و ریسندگی مختلط در محل گره های درشت یا نقطه عطف گره های درشت و ریز به راحتی شکسته می شود. بیشتر نپ‌های بزرگ پنبه خالص از الیاف تاب‌نخورده تشکیل شده‌اند، در حالی که محتوای الیاف پنبه در گره درشت نخ مخلوط پنبه‌ای معمولاً بزرگ‌تر از نسبت ترکیب طراحی‌شده است. گره های درشت نخ منجر به توزیع ناهموار پیچش، پیچش کوچک در محل درشت و ظرافت نسبی کم می شود. در طول کشش، انتقال پیچ و تاب بسیار کندتر از سرعت کشش است و پیچ انتقالی قبل از رسیدن به گره درشت کشیده می‌شود، به همین دلیل گره‌های بزرگ و گره‌های درشت به حلقه ضعیف استحکام نخ و شکستگی تبدیل می‌شوند. بنابراین لازم است مدیریت عملیات و بهره برداری تقویت شود و به نکات کلیدی توجه شود.

3.3.5 ضریب پیچش ریسندگی و استحکام نخ

ضریب پیچ و تاب نخ ریسنده بر روی استحکام نخ تاثیر دارد. رابطه بین پیچش و استحکام نخ به این صورت است: با افزایش پیچ، استحکام نخ به تدریج افزایش می‌یابد، اما پس از رسیدن به مقدار معین، پیچش همچنان افزایش می‌یابد و زاویه پیچ الیاف نیز افزایش می‌یابد، به طوری که اثربخشی آن افزایش می‌یابد. جزء استحکام الیاف در جهت محوری نخ در واقع کاهش می یابد. پیچش بیش از حد باعث افزایش توزیع تنش ناهموار الیاف داخلی و خارجی نخ می‌شود، زمان‌بندی متفاوت شکستن الیاف را تشدید می‌کند و در عوض استحکام نخ را کاهش می‌دهد، پیچش مربوط به بالاترین استحکام را پیچش بحرانی ریسندگی می‌گویند.

4، رابطه بین دما و رطوبت در کارگاه و استحکام نخ

تنظیم نادرست یا ناپایدار دما و رطوبت بر ناپایداری بازیابی رطوبت چرخش و ریسندگی تأثیر می گذارد و در نتیجه بر استحکام نخ و افزایش انتهای شکسته تأثیر می گذارد.

زیرا انبساط سطح مقطع و قابلیت انبساط فیبر پس از جذب رطوبت افزایش می یابد. با افزایش ضریب ورز دادن، چسبندگی و اصطکاک الیاف، کنترل الیاف توسط مکانیزم پیش نویس آسان می شود و در نتیجه یکنواختی نخ و بهبود موازی و صافی الیاف، در نتیجه افزایش نیروی نگهدارنده و نیروی اصطکاک بین الیاف افزایش می یابد. دلیل اصلی بهبود استحکام نخ است.

افزایش بازیابی رطوبت در چرخش نه تنها می تواند قدرت چرخش را بهبود بخشد، بلکه یکنواختی و ظاهر چرخش را نیز بهبود می بخشد. با توجه به تجزیه و تحلیل داده های مربوطه، زمانی که رطوبت مجدد نخ پنبه بالاتر از 7.2 درصد باشد، نخ پر، صاف، گرد و مودار است. براقیت خوب؛ هنگامی که رطوبت مجدد زیر 6.{3}} درصد باشد، نخ نرم، مودار، براق ضعیف و استحکام نخ کم است. با این حال، اگر رطوبت مجدد خیلی زیاد باشد، پیچیدن غلتک و غلتک بالایی آسان خواهد بود، که باعث افزایش انتهای شکسته در چرخش و همچنین کاهش استحکام نخ می شود. بنابراین، بازیابی رطوبت رووینگ باید به درستی افزایش یابد تا شرایط دما و رطوبت در کارگاه ریسندگی بتواند اطمینان حاصل کند که نخ در هنگام فرآوری در حالت رهاسازی رطوبت قرار دارد.

به طور کلی، بازیابی رطوبت ریسندگی باید 7 باشد.2-8.0 درصد، دمای کارگاه 26-30 درجه و رطوبت نسبی 55 درصد - 60 درصد است. . در عین حال، دما و رطوبت در هر منطقه از کارگاه باید تا حد امکان به صورت یکنواخت در مدیریت توزیع شود تا اطمینان حاصل شود که دما و رطوبت در کارگاه مناسب و پایدار است.

5، نتیجه گیری

این یک پروژه سیستماتیک برای بهبود استحکام نخ است. تنها با در نظر گرفتن همه جانبه انتخاب معقول مواد اولیه، کاهش اختلاف اختلاط، بهبود کیفیت محصولات نیمه تمام، بهبود محصولات نیمه تمام و ساختار نخ، بهبود یکنواختی نخ، انتخاب منطقی پیچ و تاب می توان به این اثر دست یافت. ضریب و کنترل دما و رطوبت.

منبع:https://mp.weixin.qq.com/s/bFGeVPO5ikALWhx1Y7cKtA